세라믹 베어링의 특성을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

세라믹 베어링 제조 업체 세라믹 베어링은 고온 저항, 내한성, 내마모성, 내식성, 반자성 전기 절연, 오일이없는 자체 윤활, 고속 및 기타 특성의 특성을 가지고 있습니다. 그것은 매우 가혹한 환경 및 특수 작업 조건에서 사용될 수 있으며 항공, 항공 우주, 항법, 석유, 화학 산업, 자동차, 전자 장비, 야금, 전력, 섬유, 펌프, 의료 장비, 과학 연구 및 국방 및 군사 분야. 새로운 재료를 사용하는 하이테크 제품.
높은 운반 능력:
세라믹 베어링의 재료 경도는 베어링 스틸의 두 배가 될 수있는 매우 높으며 탄성 계수는 베어링 스틸의 1.5 배입니다. 따라서 세라믹 베어링의 하중 용량은 베어링 강으로 만들어진 베어링보다 훨씬 높습니다.
좋은 열 저항:
세라믹 베어링에 사용되는 세라믹 재료의 강도는 고온에서 크게 변하지 않습니다. 작업 난이도가 800oC 에 도달하더라도 여전히 높은 강도와 작업 성능을 유지할 수 있습니다. 동시에, 세라믹 재료의 열 팽창 속도는 베어링 강철의 22% 에 불과하므로 작업 치수는 고온 환경에서 매우 단단합니다. 세라믹 베어링은 고온 저항 및 초강도와 같이 금속 베어링이 일치 할 수없는 우수한 특성으로 인해 새로운 재료의 세계를 이끌고 있습니다. 지난 10 년 동안, 그것은 국가 경제와 사람들의 생계의 다양한 분야에서 점점 더 널리 사용되었습니다.
높은 제한 속도:
세라믹 베어링의 정상 작동 속도는 동일한 유형의 강철 베어링의 1.3 배 이상일 수 있으며 고속으로 인한 고온으로 인해 구조 구조가 변형되거나 변경되지 않습니다.
마찰 가열은 작동 중에 작습니다.
18,000r/min의 속도로 작동 할 때 세라믹 베어링의 온도 상승은 동일한 모델의 개별 베어링의 온도 상승의 60% 입니다.
작은 마찰 손실:
동일한 유형의 일반 베어링의 경우 세라믹 베어링의 재료 품질이 상대적으로 작고 작동 중에 발생하는 원심력과 자이로 스코프 모멘트가 작고 스핀과 슬라이딩이 작기 때문에 마찰 손실이 강철 베어링보다 훨씬 적습니다.
높은 내구성:
세라믹 베어링 재료는 높은 경도와 우수한 내마모성을 가지고 있습니다. 세라믹 베어링의 작업 수명은 일반적으로 일반 강철 베어링의 두 배 이상입니다. 일반 베어링과 비교하여 스테인레스 스틸 베어링은 재료뿐만 아니라 기술 및 정밀 제어 측면에서도 확실한 이점을 가지고 있으며 일반 베어링보다 훨씬 엄격합니다. 작업 과정에서 스테인레스 스틸 베어링은 안정적으로 작동하고 소음이 적고 내식성이 있으며 널리 사용됩니다.
좋은 내식성:
세라믹 베어링에 사용되는 재료는 염산, 황산, 질산, 가성 소다 및 용융 금속과 같은 다양한 유기 및 무기산의 부식에 저항 할 수 있습니다. 그러나, 이들의 부식 성능은 수소 산화물 및 용융 철에서 열악하므로, 사용 중에 주의해야 한다. 일반 베어링과 비교하여 스테인레스 스틸 베어링은 재료뿐만 아니라 기술 및 정밀 제어 측면에서도 확실한 이점을 가지고 있으며 일반 베어링보다 훨씬 엄격합니다. 작업 과정에서 스테인레스 스틸 베어링은 안정적으로 작동하고 소음이 적고 내식성이 있으며 널리 사용됩니다.
세라믹 베어링은 기계 장비에 없어서는 안될 기본 구성 요소입니다. 금속 베어링과 비교할 수없는 내열성 및 높은 하중 지지력과 같은 우수한 특성으로 인해 새로운 재료의 세계에서 선두를 차지하고 있다고 말할 수 있습니다. 지난 10 년 동안, 그것은 국가 경제와 사람들의 생계의 다양한 분야에서 점점 더 널리 사용되었습니다.